出料方式

在粉体或颗粒配料生产线中，经常出现料仓不下料，堵塞现象，极大影响了生产，我公司经过大量模拟测试，研发一种机械式破供投加器。相比其它破拱方式如下：

　　一、振动破拱

　如果只作为独立的出料器，振动破拱并没有特别缺点，但当它与螺旋输送机或皮带输送机结合一起使用的时候则会产生问题：

　　1、料仓与振动活化器之间要设置减压装置

　　2、粉料表密度分布不均匀

　　3、振动会导致粉料越加堆实

　　4、振动可能对料仓结构产生损坏，且噪声大

　　5、振动导致的粉料表密度不均匀会导致出料准确度差，影响计量精度。

　　6、振动机不能长时间连续工作，且需要定期检查振动部件是否松动。

       二、气力流化

      气力流化是通过使用压缩空气后对料仓内板结的粉料进行冲击从而使其下落，其可能造成的问题有：

　　1、压缩空气总是含有水分，导致粉料受潮

　　2、粉料经过气压冲击后导致表密度不均匀

　　3、气压喷嘴常会潮湿贴物料，长期不用，喷嘴会被堵塞

　　4、粉料有可能被不纯净空气污染

　　5、表密度的不均匀导致定量计量不准确

　　6、必须使用压缩机加压气体

　　7、流化和输送机不配套，降低供料准确性

　　 三、机械破拱

1、通过破拱轴的弹性刮刀对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。当料仓料满时，弹性刮刀会以破拱轴为轴心收卷起来，而当拱桥开始形成后，相应拱桥位置的刮刀因受到粉料的压力减少、或者遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱桥。

　　2、在料仓底部安装转翼式给料器，转翼式给料器与破拱轴为一体。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口，采用变频技术控制转翼式给料器与螺旋输送机匹配，物料密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用，因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料表密度的稳定性保证了定量出料的准确性。

　　3、转翼式给料器和螺旋输送机匹配设计，保证供料的均匀。

　　4、完全机械化操作

　　5、噪声小，运行平稳，能耗低。

所以，在自动化配料设计中，根据物料形态、生产环境、客户需求选用什么类型的出料方式尤为重要。